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YZ液下渣浆泵，是悬臂式液下泵，输送各种浆液、泥浆等。

PLCF脱硫液下泵，是脱硫工艺中经常用的液下泵型。

LHY硫磺液下泵，是液体硫磺输送泵，广泛用于硫磺制酸工艺。

ATY液下齿轮泵，是利用齿轮泵原理设计加工成的液下泵，主要是用于输送硫磺。

DLY多级液下泵，是利用多级泵原理，主要满足液下高扬程泵需求的用户。

FYU耐腐耐磨液下泵，是使用特种氟塑料制成，特点是耐酸腐蚀耐颗粒磨损。

HLC型长轴多级液下泵，液下深度可达20米，是单管多级液下泵，扬程高，运行稳定。

FYQ可移动式轻型液下泵，整体重量较轻，出口可接软管，随时手提移动的液下泵，惠尔设计。

LY长轴液下泵，双液下泵，外接冷却水的长轴液下泵，液下深度3-6米。

     淄博宏伟泵业有限公司位于经济发达、工业、风景秀丽的齐鲁大地淄博－博山交通要道，人杰地灵。博山是泵的重要生产基地，被称为“中国泵业名城”。

      淄博宏伟泵业有限公司是以开发、研制、制造为一体的泵类生产企业。公司技术力量、、设备精良。公司具有完善的质量管理体系。

      潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的，为了保证潜水渣浆泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是：

　　1、首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴，按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。

　　2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母，使泵的轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。潜水大颗粒抽沙泵顾名思义是专门针对大颗粒环境使用的一种潜水抽沙泵，开发的初衷是解决普通潜水抽沙泵，在卵石多的环境抽取效果不理想的问题。

　　3、调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。

　　潜水渣浆泵通过定期调节可以保证叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内，使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。

液下泵主要有以下零部件，现在详细介绍如下：

      (1)叶轮  叶轮是液下泵的关键部件。

     按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。

    按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

     根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片很少在液下泵中应用。

     (2)导叶和泵体  为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。一般液下渣浆泵不出水的原因有以下四种情况：1、进水管和泵体内残留空气由于有些用户在液下渣浆泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。

     蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。

     (3)轴封装置  由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱及有毒的液体。未来几年我国液下泵行业市场前景很可观，具体表现在以下几个方面：一是国家宏观经济发展态势在今后3～5年内仍被看好。

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