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耐腐蚀液下泵轴承过热 原因：

1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质差

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上

清除方法：

1.重新装配

2.清洗轴承，加油或更换油品

3.更换轴承，解 决泄漏

4.校正两轴中心距

耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。

1、优点

泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

2、缺点

无法控制泵轴温度，不适用于物料的输送。

须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。

安装工序复杂，要求精度高。

维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。

维护率高且费用大。

轴的长度不宜超过3米。

液下泵适用于MDI离心式液下泵的保护及检修，其他离心式液下泵可作为参阅。耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。

  无缺规范

2.1 零、部件

2.1.1 零、部件完全完好，质量契合规范要求。

2.1.2 根底、机座结实完好，质量契合规范要求。

2.1.3 管线、阀门、支架装置合理，标志清楚，契合技能方面的要求。

2.1.4 防腐契合规范要求。

2.2工作功能

2.2.1 设备工作平稳无杂音，电流不超越额定值。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。

2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”光滑管理制度。

2.2.4 设备才能到达设计才能

2.3 技能资料

2.3.1 技能档案完全，数据牢靠。

2.3.2 随机合格证、产品运用说明书完全

2.3.3 设备总装图和易损件图完全。

2.3.4 工作记载完全。

2.3.5 检修及检验记载完全。

2.3.6 保护检修规程、操作规程完全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表及周围无尘埃、油垢和杂物。

2.4.2 设备及隶属管道无跑、冒、滴、漏。

YW型液下排污泵采用不锈钢材质可输送各种带腐蚀性介质，介质重度为1～1.3kg/dm3，介质温度不超过70℃，流量：5-950m3/h，扬程：5-45m，转速：1450-2900r/min。 1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2.设计合理，配套电机，，节能。

3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。

4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。

5.可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用方便。

6.泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。

7.接轴结构***可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。

8.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。