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本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根据行业综合统计，93％的液下泵故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙放大，直接导致叶轮和泵体密封环发生对磨，导致转子轴系不平衡量增大，振动、噪声超标，水力性能无法满足工艺需求。

液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计，通常使用清洁水或者工艺介质润滑轴承，很难使用润滑油或者润滑脂。

轴承内部流动为剧烈的湍流状态，无法按照雷诺方程计算动力液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，故轴承设计应从轴承选材、轴承负荷及轴承散热等方面考虑。丁酸）等腐蚀介质的设备。

对于地下储罐或者地上的容器，一般用户会选择采用耐腐蚀液下泵来抽送物料。那么耐腐蚀液下泵该如何正确选材和选型？

作者带你分析，如何进行选型和选材。首先说说选材方法。

通过输送的介质进行材料选型，一般有以下几种情况：

一、盐酸

常用的盐酸的浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，如：PP，PE，PVC，ABS等，也可以选氟塑料，比如F46，F4，PFA

二、硫酸

硫酸用泵分为稀硫酸用泵与用泵，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，而泵可以选：碳钢，或者F46氟塑料。

三、

的腐蚀性非常强，建议选用F46氟塑料，且液下部件的陶瓷轴套必须要换成耐HF酸的无压烧结碳化硅。

四、

输送也建议选用氟塑料，且橡胶密封圈要换成四氟材质的

以上是常见的化学介质对应选材分析。

对于液下泵，需要注意的是，液下长度，一般液下泵的液下长度都是跟据用户所需定制的，建议不要超过2米液下，否则长轴加工非常困难，很难保证其精度。

液下泵是现在使用较多的一种泵设备，也许使用的人比较多，但是真正了解的人还是比较少的，了解液下泵的装配特点以及应用范围有利于更好的运用。

   装配液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

   液下泵一般是输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体，在化工、石油、冶炼、染料、等方面使用比较多，而且近几年使用范围越来越大，科技的进步推动了设备的发展，出现了带有强制润滑的油封式液下泵，密封性能更加好。

立式长轴液下泵使用条件

1、液下泵系列商品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用

2、介质温度不超越40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9规模之间;

3、海拔高度不超越1000米;

4、运送介质年粘度不超1000CP;

5、商品工作运行时有必要完全潜入水中，但潜水深度不得超越10m;

6、商品原料主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或富含强腐蚀性的介质中。

以上就是立式长轴液下泵设计特点和立式长轴液下泵使用条件的详细说明介绍，立式长轴液下泵不仅在工业上有很大的用途，而且在城市饮用水、生活消防及江、河、湖、海取水等方面有多种用途，适合冶金、矿山、化工、造纸、水电站、火电站等工农业场所。