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液下泵叶轮的工作原理：

      叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板叫前盖板，另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。

      闭式叶轮：液下泵叶轮两侧均有盖板，盖板间有4-6个叶片，当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时，称为后弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种液下泵闭式叶轮，适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。3、停泵后冲洗泵的流路，把料浆冲洗衣干净，下次用泵时不至于料浆凝固堵塞。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。

      液下泵开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。

      半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板，他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体，效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。

      按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向，液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。

      径流式液下泵基本属于离心泵，液体沿着轴向进入叶轮，被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。

      混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮，而沿轴向与径向之间的斜方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。

      液下轴流泵叶轮都是让液体轴向流动，液体获得的能量主要是叶轮旋转产生推力。

      根据用途需要，叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。

      液下泵是为常用的一种液体输送设备之一，是根据插入容器长度的不同（一般为0.5至6m）定制生产。对于液下泵我们进行了多年研究，改进了原来液下泵的局限性，制造生产出***的新型液下泵，使之适用范围光。能适应以下下条件：

1、噪音低，泵运转无径向力的产生，分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，滑动轴承采用进口材质生产，因此运行宁静无噪音。

2、滑动轴套的使用寿命更长，在有结晶颗粒和杂质的情况下使用寿命也没有影响，正常使用一年无需保养和更换易损件。此泵的易损件通常都能达到3年之久。泵的整体使用寿命可达到10年以上。

3、耐温度性能有了很大的提升，普通的耐高温150°，特殊定制的可达到550°的高温。

       从工作原理上来说新型液下泵的出水管和支撑管合为一体，变为轴流形式，不存在旧的液下泵侧出水的偏磨现象，常用于池子比较深，比重高，颗粒含量多的工作场合。

      新型液下泵在国内外已逐渐替代了传统的液下泵，无论从适用范围、噪音、使用寿命上还是工作原理上都优于传统液下泵。新型液下泵在老款的液下泵上有了飞一般的突破。

有客户向我们反映，在使用液下渣浆泵的时候有时候会出现卡壳的现象，那么它卡壳的原因是什么呢？

　　1、弹簧损坏，使旋片受力不匀。

　　2、装配不当，使某局部受力。

　　由于进气口的滤网丢失或损坏，使外部脏物，金属屑、玻璃屑等落入泵腔内，此外，泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小，摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大，与毛刺互相碾括，使端面产生深划痕，后烧结卡壳。缺相工作时，潜水抽沙泵一般处在制动状态，电流比额定值大的多，此时潜水抽沙泵的绕组的温度升高，时间长了，会烧坏定子绕组。当轴和轴套配合过紧时，再加滑润油路不通畅，也会因互相粘碾导致泵的卡壳泵。

       淄博宏伟泵业有限公司始终坚持“质量优先、用户就是上帝”的宗旨，以诚信为本，赢得了广大用户的信赖，产品广泛销售***各地，有业务精、素质高的人员为您提供良好的产品和的售后服务。 多年来，我厂广大职工、技术人员开拓进取，不断开发出适合国际市场和的机械产品。正确方法：可适当把沙坑抽的深一些，沙坑越深旁边的沙子坍塌的几率就越高。市场销售网点逐步增多，先后在***各地设立了办事机构，满足各地不同的用户，得到广大用户的一致好评。

       欢迎各界人士及新老客户来本公司考察指导，或来电、来函洽谈业务。

潜水抽沙泵电机温度过高怎么办？

潜水抽沙泵造成电流过大电机过载或温度过高的主要原因：

(1)工作电压过低或过高；检查电源电压，调整输电压。

(2)抽沙泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。

(3)扬程低、流量大造成电动机功率与抽沙泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与抽沙泵相匹配。

(4)长时间抽送介质密度较大或粘度较高；适当降低介质浓度，改变抽沙泵的工作条件。

(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承看看。

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      淄博宏伟泵业有限公司树立企业形象迎接新的挑战，力争与各界朋友交流、密切合作，开发出超前的产品，公司以过硬的质量，满足客户的要求，创出辉煌的成绩。