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对于地下储罐或者地上的容器，一般用户会选择采用耐腐蚀液下泵来抽送物料。那么耐腐蚀液下泵该如何正确选材和选型？

作者带你分析，如何进行选型和选材。首先说说选材方法。

通过输送的介质进行材料选型，一般有以下几种情况：

一、盐酸

常用的盐酸的浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，如：PP，PE，PVC，ABS等，也可以选氟塑料，比如F46，F4，PFA

二、硫酸

硫酸用泵分为稀硫酸用泵与用泵，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，而泵可以选：碳钢，或者F46氟塑料。

三、

的腐蚀性非常强，建议选用F46氟塑料，且液下部件的陶瓷轴套必须要换成耐HF酸的无压烧结碳化硅。

四、

输送也建议选用氟塑料，且橡胶密封圈要换成四氟材质的

以上是常见的化学介质对应选材分析。

对于液下泵，需要注意的是，液下长度，一般液下泵的液下长度都是跟据用户所需定制的，建议不要超过2米液下，否则长轴加工非常困难，很难保证其精度。

耐腐蚀液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。耐腐蚀液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点。耐腐蚀液下泵在生活中是很常见的，如果其在运行过程中出现问题，容易造成一些不必要的麻烦，所以怎么解决耐腐蚀液下泵常见问题就成了重中之重！ 耐腐蚀液下泵常见问题1、不能启动。检查电线接头连接是否牢靠，开关接触是否紧密。如有断路或接触不良，应进行修复。 2、流量不足。这是因为扬程过高、管路太长或管路有直角弯造成的。

第二点缩短管路或改变管路的弯曲度，同时还必须检查并排除滤网及管路的堵塞物。 3、电机过热。检查接线和开关是否有短路的地方，检查叶轮和叶轮盖、电机定子与转子有没有摩擦，及时排除障碍。 4、耐腐蚀液下泵吸不上水。原因是水泵体内有空气或进水管积气。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

耐腐蚀液下泵常见故障二：出口压力下降流量不足1、叶轮和流道速度低； 2、泵体口环磨损； 3、吸入口堵塞 更换或修整叶轮 更换密封环 清除堵塞物； 4、液体粘度变化 因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度； 常见故障三：严重的振动1、安装后的垂直度超差 2、轴套磨损 3、轴弯曲 4、叶轮被杂物堵塞或卡住 5、轴承有缺陷调整，以获得足够的垂直度更换或调整轴衬 更换轴 清除杂物 更换轴承 常见故障四：电机过载1、输送流量超过规定值 2、叶轮与泵体密封环摩擦减少输出流量 可能由于轴弯曲，滚动轴承摩擦严重及轴承间间隙未调好，必须设法消除这种现象。

液下泵是现在使用较多的一种泵设备，也许使用的人比较多，但是真正了解的人还是比较少的，了解液下泵的装配特点以及应用范围有利于更好的运用。

   装配液下泵首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上，将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。然后将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。把装好的轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。紧接着联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。将电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

   液下泵一般是输送不含固体颗粒悬浮和易结晶的液体，在化工、石油、冶炼、染料、等方面使用比较多，而且近几年使用范围越来越大，科技的进步推动了设备的发展，出现了带有强制润滑的油封式液下泵，密封性能更加好。